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在热镀锌进程中,首要的影响要素有：
（1） 锌液温度和浸镀时刻
在正常镀锌温度规模（445～465℃）内，前进锌液温度，可增大锌液的活动性。然后可前进锌层外表质量和改进锌液的回流，下降镀层分量。此外，还可缩短镀锌时刻，前进锌锅的出产功率。但是，镀锌温度过高，易导致钢管变形。
在热镀锌进程中，锌液温度（或称镀锌温度）和浸镀时刻对镀锌层有主要影响。通常用镀锌时的铁损作为Fe-Zn反响速度的参数。铁损是指铁与锌反响构成合金层的铁和此层脱落有些变成锌渣中的铁的总量。
（2）钢基体化学成分
a. 碳的影响 通常地说，钢中碳含量愈高，Fe-Zn反响愈强烈，铁损也愈大，天然生成的合金层也厚。
b. 硅的影响 钢中的硅对热镀锌的影响为突出。通常碳钢中富含少数的硅。
c. 铜的影响 因为矿石质料，有的普碳钢也许富含少数铜，少数的铜对镀锌层构造无明 显影响。含铜钢热镀锌层的耐大气腐蚀性好。
d. 锰、硫、磷的影响 通常低碳钢中均富含必定量的锰和少数的硫、磷。通常情况下，锰和硫对镀锌层构造无明显影响。
（3） 锌液成分
a. 铝的影响 锌液增加铝对镀层的构造和功能有主要影响。
b. 铅的影响 锌锭中常富含少数铅，约含0.003%～1.75%。铅在锌液中的溶解度在450～455℃下约为1.2%。此少数的铅对Fe-Zn合金层的构成无影响。但它可下降锌的熔点。
c. 铁的影响 铁在锌液中的溶解度较小。
d. 镉的影响 锌锭中通常均富含少数镉，约含0.001%～0.07%。
e. 锡的影响 锌液中加锡也能下降锌液的熔点，vci热镀锌延伸其凝固时刻而取得外观美丽的大锌花镀锌层。
f. 锑和铋影响 锑和铋在锌液中相同因能下降锌的熔点而可取得大锌花的镀锌层。
g. 铜的影响 锌中加铜对前进镀锌层的耐蚀性有利
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